Améliorer la communication dans l'entreprise ou entre partenaires:
La mise en œuvre d'un projet PLM répond toujours à une volonté d'améliorer la communication entre les différentes entités ou filiales d'un groupe, de faciliter les relations entre sites de production, sous-traitants, prestataires ou clients. Enjeu d'autant plus important que se développe l'entreprise étendue. Ainsi, Jean Yves Mondon (EADS) estime que « plus de 50 % de la production et du développement vont être effectués à l'extérieur du groupe et non pas à l'intérieur ».
Centraliser, partager et sécuriser l'information:
Un leit motiv pour les entreprises présentes : permettre aux salariés d'accéder à la bonne information au bon moment, en garantissant un accès sécurisé aux données (via l'authentification aux plateformes ou les coffres forts sécurisés, la gestion des autorisations d'écriture et de lecture) et en évitant les envois de documents par mail.
Capitaliser l'information et les savoir-faire:
L'adoption d'un système PLM permet de réexploiter des données. Ainsi pour Robert Clo (Metso Minerals), la solution PLM devait permettre de « réutiliser ce qui avait déjà été fait c'est-à-dire pouvoir être capable de retrouver rapidement des documents qui ont trait à un projet similaire pour voir quels sont les composants installés et donc faire rapidement un devis, ceci à moindre coût et réduire les risques d'échec. En gestion papier, il était très difficile de retrouver des installations analogues. »
Par ailleurs, ces bases de connaissances permettent de préserver et de conserver le patrimoine intellectuel de la société tout en favorisant l'intégration des nouveaux salariés et la capitalisation des connaissances.
Automatiser les processus, le traitement par lot de tâches quotidiennes comme les déclarations Eco emballages, les mises à jour des documents de références ou des catalogues fournisseurs, la diffusion instantanée des documents et leur validation par les différents services.
Etre proactif dans la relation commerciale:
Le PLM a permis à certains sous-traitants, comme Créatique Technologies, de proposer une nouvelle organisation de travail et les outils nécessaires y compris à de grands donneurs d'ordre comme Renault ou PSA.
Réduire le temps de développement des produits:
Un référentiel unique, une gestion optimum du cycle de vie et des processus de gestion des données techniques associés à l'automatisation de nombreuses tâches permettent d'être plus réactif et de répondre à temps à la demande du client. La simulation associée au PLM limite les retours en arrière et les erreurs. Pour Schneider, le partage de données mais aussi de savoirs avec les fournisseurs a fait gagner en productivité, en valeur sur les produits, en qualité mais aussi en temps de mise sur le marché des produits.
Homogénéiser les méthodes en particulier de développement des produits:
L'intégration d'un outil PLM oblige souvent l'entreprise à se structurer autour d'une démarche projet, autour de processus qui ne sont pas forcément implantés en amont.
Le projet Phenix d'EADS
